一、原材料采购与供应。

1、原材料采用甲方直接计划采购方式。搅拌站制定材料年度、季度、月度计划，对供货货源进行实地调研，确定供货商和生产厂家，起草供货协议主要内容。供货协议必须标明材料名称、品种、规格型号、等级、质量标准以及材料交货时间要求、价格、验收方式、结算方式、违约责任等。原供应商可优先参与材料供应，但必须服从搅拌站有关材料采购和供应管理制度。

2、主材（如水泥、外加剂、掺合料等）必须使用具备一定的生产规模和可靠的生产工艺的正规厂家生产的合格材料，供应商具有一定的信誉度。地材由搅拌站每季度进行实地调研，根据混凝土质量要求，确定供货厂家和材料价格。

3、原材料供应。供货商与顾北项目部鉴定协议后，按照协议要求供货，搅拌站合作方（巨一公司）供货也必须遵照执行。

二、原材料验收，储放与保管

1、原材料验收。

    供应商进货到搅拌站后，磅房人员按搅拌站材料组工作人员要求严格把关，做到既质量第一，又不扣称折两。磅房实行24小时全日工作制。车随到随磅，及时服务。材料验收必须班班结清，每日一报表，报表上报搅拌站材料组审阅。

2、原材料储放与保管。

    搅拌站每周制定材料储放保管计划，必须按照项目部搅拌站要求进行储放与保管。

    水泥按品种、强度等级及牌号，按批分别储存在专用储仓里，对存期超过三个月的水泥必须再进行检验，并按检验结果使用，储仓密封，防潮并标明水泥品种等级及出厂日期等。

    砂、石按品种和规格及用途分类堆放，并保持洁净，堆放场地要求硬化，并有可靠的排水措施。砂石场地划分为待检区和合格区，只有经过检验合格后方可使用。

    外加剂入库，并按生产单位、品种分放，分别标识。掺合料按出厂单位、品种，按批储放，储放地点防潮密封，并有醒目标识。

三、原材料台帐及考评总结

    建立健全原材料（包括砂、石、水泥、外加剂、掺合料等）报表登帐制度，日报表、当日报送搅拌站材料组审阅，每月对各种材料进货验收记录和现场库存进行盘帐，并上报搅拌站材料组，盘帐日期为每月19日。

    搅拌站材料组每月对材料管理人员及工作进行考评，管理人员考评成绩不及格者给予淘汰，当月材料管理工作考评成绩纳入当月工程进度考核总评中。

四、原材料质量检验

1、水泥检验项目有细度、凝结时间、安定性、标准稠度用水量、抗折强度、抗压强度，检验标准有《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-89）、《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671-99）、《水泥细度检验方法》（GB1345-91）等，检验频率按《混凝土结构施工规范》（GB50204-2002），按批检验，同一厂生产同强度等级同一出厂编号的为一批，但每批总量不超过200吨，对存期超过三个月的水泥必须再行检验，并按检验结果使用。

2、砂检验项目有细度模数、含泥量、坚固性等，检验标准有《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92），检验频率为400M3~600M3。

3、石子检验项目有颗料级配、含泥量、压碎值、针片状颗粒含量等，检验标准主要有《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》（JGJ53-92），检验频率为400M3~600M3。

4、外加剂检验项目有含气量或含固量、密度、PH值和砂浆减水率等，并对工作性能进行检验，检验标准主要有《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T8077-87）《混凝土外加剂》（GB8076-97），检验按批进行，同一厂家同一品种一次供应为一批，检验批量不超过50吨。存放超过三个月的使用前进行复验，并按复验结果使用。

5、掺合料检验项目按试验要求及相应标准规定。

6、高性能混凝土和有特殊性要求的，对混凝土使用原材料有特殊性要求的或要求检验项目必须进行检验，检验方法按设计要求和相应规范。

7、原材料抽样检验前，由搅拌站技术组通知施工使用单位监理等，监理及时按要求到位旁站见证取样送检。检验结果报告出示当日报搅拌站技术组和监理（见证人）各一份。

8、水泥、外加剂、掺合料到货时，实行到货报验制。搅拌站材料组即行检查产品出厂质量证明书、产品检验报告、对产品规格，厂家批号等检查后，方可在材料台帐上鉴认“已验”。